以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
    

   1.定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

    

   2.胶合板的构成原则：

    

   ① 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

    

   ② 奇数层原则： 

    

    由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

    

   奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。 

    

   偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

    

 3 胶合板的生产 

    

  1．常用的方法是干热法

    

   旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。            2.胶合板的生产工艺过程

    

 ① 木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序

    

 ② 单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切

    

 ③ 胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却

    

 ④ 胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工

    

   剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。 

    

  4、常用胶合板分类

    

   目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：

    

   柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，价格较贵。 

    

    杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等

    

    杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。

    

    注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。